华北工控SDC塗布機與“雙碳”政策

電池生産占汽車生命周期碳排放主要(yào / yāo)部分。根據歐洲運輸與環境聯合會（T&E）的(de)報告顯示，電池生産的(de)碳排放範圍在(zài)61-106kg CO2/kWh，約占據電動汽車全生命周期碳排放的(de)60%以(yǐ)上(shàng)。電池生産設備是(shì)主要(yào / yāo)能耗部分,解決關鍵設備的(de)碳排放問題是(shì)電池企業“雙碳”之(zhī)路的(de)重中之(zhī)重。

電池前段生産環節的(de)塗布工序，約占産線能耗30-40%左右，是(shì)電池生産能耗的(de)“大(dà)老虎”。塗布機的(de)絕大(dà)部分能耗産生于(yú)極片的(de)烘烤過程，烘烤部分的(de)能耗控制對于(yú)整個(gè)電池生産能耗管理意義重大(dà)。爲(wéi / wèi)了(le／liǎo)追求産能、高速，生産動力電池的(de)塗布設備多采用折返式雙層烘箱設計。折返式塗布的(de)工作流程：箔材放卷後，先進行A面塗布，然後極片進入下層烘箱烘烤，再進行B面塗布，極片再爬坡進入上(shàng)層烘箱烘烤，最後收卷。而(ér)SDC塗布，箔材放卷後，A面B面同時(shí)塗布，極片進入烘箱烘烤，最後收卷。相對于(yú)折返式塗布機，SDC塗布機直接節省出(chū)一層烘箱。同樣産能情況下，SDC綜合能耗節約30%以(yǐ)上(shàng)，大(dà)大(dà)降低了(le／liǎo)能耗。

電池企業全面降低生産設備的(de)能耗，并解決關鍵設備的(de)能耗問題，能讓節能減排事半功倍，锂電設備企業的(de)技術創新實力在(zài)設備端發揮重要(yào / yāo)作用。

提質降本增效是(shì)整個(gè)锂電産業鏈一條不(bù)可避免的(de)必經之(zhī)路。電池企業通過提升産品質量、降低經營運行成本和(hé / huò)增加整體效益 ，可加速“降碳”目标管控。

提升電池性能可爲(wéi / wèi)電池産品質量及競争力“增磚添瓦”。SDC塗布通過料源來(lái)自同一料罐，并同時(shí)供給，A面B面幹燥一緻，“防抖動+真流道(dào)仿真”專利型模頭設計，讓面密度更加均勻；SDC烘箱的(de)前1/3箱體采用開孔專利加熱，高容設計也(yě)可高倍率放電；極片不(bù)卷邊，極片表面無裂紋，塗層附着更好；可實現500PPM以(yǐ)下極片幹燥度。以(yǐ)上(shàng)，SDC爲(wéi / wèi)電池性能提供充分的(de)技術保障。

優勢技術的(de)創新設備是(shì)企業增加效益的(de)利器，是(shì)加速産業升級的(de)“催化劑”，是(shì)“雙碳”時(shí)代趨勢的(de)工業“驅體”。

3月18日，工業和(hé / huò)信息化部裝備工業一司發布了(le／liǎo)2022年汽車标準化工作要(yào / yāo)點。其中就(jiù)涉及要(yào / yāo)強化标準全生命周期管理，加快新能源汽車領域标準研制，助力産業轉型升級，強化能源消耗量領域和(hé / huò)碳排放領域的(de)綠色技術标準引領，支撐“雙碳”目标實現。

産業轉型升級需要(yào / yāo)全産業鏈上(shàng)下遊共同标準化體系推動。华北工控SDC塗布機針對不(bù)同産業市場，推出(chū)動力、3C與儲能等标準機型和(hé / huò)配置，以(yǐ)産品标準化、量産化、規模化的(de)方式推進産業标準升級。以(yǐ)SDC塗布标準化爲(wéi / wèi)代表，更大(dà)力度在(zài)設備端快速引領推進綠色技術标準，是(shì)實現産業規模效益、産業“雙碳”目标的(de)有力保障。

SDC塗布機自2017年以(yǐ)來(lái)，华北工控突破行業技術瓶頸并取得多項發明專利，曆經數年的(de)潛行打磨，成熟實現全工藝塗布方式，在(zài)近兩年取得規模化量産和(hé / huò)全面市場應用。

SDC塗布機不(bù)但自動化程度高，具有智能自學習能力，而(ér)且性能優良、功能性強。SDC塗布能滿足滿幅連續塗布、間隙塗布、條紋塗布、斑馬塗布和(hé / huò)田子(zǐ)塗布等全工藝塗布方式，成熟穩定，一緻性高，廣受電池企業認可與好評。

據悉，國(guó)内領先的(de)多家頭部锂電企業購置华北工控SDC塗布機，面對市場不(bù)斷放大(dà)的(de)3C和(hé / huò)儲能等行業市場，华北工控推出(chū)相應規格與标準的(de)SDC塗布機，滿足市場的(de)廣泛需求。目前，SDC塗布機已取得數十台批量供應，且有單批配套十餘條生産線規模應用。

未來(lái)，随着SDC逐步市場化，更加趨向智能化、自動化、數字化、無人(rén)化，全力助力電池工廠走向工業4.0，推動實現更多更強的(de)“熄燈工廠”、“零碳工廠”，緊邁“雙碳”之(zhī)步！